電弧爐爐壁按使用條件分三個部分：主爐壁、渣線和熱點。

①在高功率及超高功率電爐主爐壁部位，主要采用直接結(jié)合鎂鉻磚，預(yù)反應(yīng)鎂鉻磚、鎂磚等。

②熱點部位接近電弧，承受高溫輻射和渣的噴濺，損壞特別嚴重，主要使用油浸鎂磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、熔鑄鎂鉻磚、鎂碳磚等。

③渣線部位受鋼水和熔渣的嚴重侵蝕，使用條件惡劣，應(yīng)采用與熱點類似的優(yōu)質(zhì)耐火材料。

由于爐壁各部位工作條件不同，采用單一材質(zhì)砌筑的不多，大多使用各種磚綜合砌筑，以期均衡蝕損。在爐壁上部，渣線和熱點部位，由于熱負荷、化學(xué)侵蝕和機械作用等的不均勻造成了蝕損的不均衡是爐壁的薄弱區(qū)，“熱點”甚至制約了爐壁的使用壽命。為適應(yīng)這些侵蝕苛刻部位的需要，抗侵蝕、耐熱震、線膨脹率小的鎂碳磚，在電爐高侵蝕區(qū)的使用量日益增多，它已成為國內(nèi)外UHP電爐爐壁的耐火材料。

國內(nèi)外電爐壁內(nèi)襯所使用的耐火材料有何差別?

美國20世紀60年代，電爐壁開始選用高溫?zé)芍苯咏Y(jié)合鎂鉻磚。70年代為滿足大型電爐和UHP電爐熱點區(qū)的需要，試用熔鑄鎂鉻磚與再結(jié)合鎂鉻磚綜合砌筑。1976年則在UHP電爐上廣泛使用“Corhart”熔鑄鎂鉻磚，90%~95%砌于熱點部位，部分用于渣線區(qū)。熔鑄磚鎂鉻尖晶石直接結(jié)合程度高，結(jié)構(gòu)致密。

20世紀70年代中期，美國電爐鋼發(fā)展很快。有效提高電爐鋼生產(chǎn)率的一項重大發(fā)展是在電爐壁高損耗區(qū)開發(fā)使用了原料和工藝成本較低，而使用效果好的鎂碳磚。原料采用CaO/SiO2=3的高純度、高密度燒結(jié)鎂砂生產(chǎn)的鎂碳磚，含碳10%左右，顯氣孔率3%，體積密度大于2.95g/cm3。

前蘇聯(lián)電爐爐壁多數(shù)用鎂質(zhì)材料，曾以電熔方鎂石和鉻礦砂試制的再結(jié)合鎂鉻磚，用于100t電爐蝕損嚴重部位的出鋼口上部，該磚低熔點礦相少，耐侵蝕性好，使用效果較佳。

英國電爐爐壁，一般用普通鉻鎂磚(70%鉻礦、30%海水鎂砂)和燒成鎂鉻磚(70%海水鎂砂、30%鉻礦)以及用海水鎂砂生產(chǎn)的普通鎂磚相優(yōu)質(zhì)鎂磚等。在熱點和渣線部位用海水鎂砂制備的高溫?zé)涉V磚或經(jīng)瀝青、焦油浸潰的燒成鎂磚，獲得好的使用效果。

日本電爐爐壁使用鎂鉻磚、鎂磚，熱點部位采用鎂磚、鎂碳磚、熔鑄鎂鉻磚、碳磚等。

20世紀80年代，我國電爐煉鋼取得了迅速發(fā)展，已由普通功率電爐向超高功率電爐發(fā)展，電爐煉鋼技術(shù)進步都與耐火材料技術(shù)的同步發(fā)展密切相關(guān)，促進了電爐爐齡穩(wěn)步提高，耐火材料單耗逐步降低。我國普通功率電爐采用了兩種爐襯，一種是在燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂中加入低、中溫結(jié)合劑的搗打料整體爐襯;另一種是焦油結(jié)合鎂磚和不同標準鎂碳磚砌筑的爐襯。堿性含碳制品是爐壁內(nèi)襯的主要材料，鎂碳磚用于電爐起了重要作用。