解決邵陽(yáng)中間包耐材問(wèn)題的措施

㈠干式料無(wú)強(qiáng)度中間包投入運(yùn)用前，打工層中間包干式振動(dòng)料需求具有一定的低溫強(qiáng)度，低溫強(qiáng)度主要靠振動(dòng)和烘烤獲得。干式料經(jīng)過(guò)振動(dòng)和烘烤脫模，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部無(wú)強(qiáng)度或強(qiáng)度低的情況，極易構(gòu)成塌包，影響連鑄的案例消費(fèi)。經(jīng)過(guò)暫時(shí)觀察和分析得出，構(gòu)成干式料無(wú)強(qiáng)度或強(qiáng)度低的緣由主要有：

①烘烤成果：鋼鐵廠所用的中間包烘烤裝置爲(wèi)煤氣烘烤器，暫時(shí)運(yùn)用后會(huì)構(gòu)成管道聚焦大批焦油或是燒嘴損壞，構(gòu)成局部烘烤效果不佳而招致無(wú)強(qiáng)度或強(qiáng)度低。

②干式料受潮：干式料由70%的顆粒和30%的細(xì)粉組成，細(xì)粉包括鎂砂和結(jié)合劑，細(xì)粉由于比表面積高極易吸水受潮，鎂砂和結(jié)合劑吸水后水化蛻變招致結(jié)合劑失效，無(wú)法在烘烤時(shí)發(fā)作結(jié)合強(qiáng)度;

③結(jié)合劑攪拌不均勻：消費(fèi)干式振動(dòng)料時(shí)需求將各種顆粒、細(xì)粉和結(jié)合劑放在一同混合均勻，有時(shí)受人爲(wèi)要素或攪拌設(shè)備影響招致攪拌不均勻，部分干式料沒(méi)有結(jié)合劑或結(jié)合劑含量很少招致烘烤脫模后局部無(wú)強(qiáng)度。處置措施：首先需求保證烘烤器的烘烤效果，活期對(duì)煤氣管道中止吹掃，肅清焦油和灰塵，損壞的燒嘴及時(shí)改換，其次是需保證干式料單調(diào)、混料均勻。

㈡湍流器上浮湍流器在連鑄消費(fèi)進(jìn)程中主要起到動(dòng)搖鋼流和維護(hù)沖擊區(qū)的作用，屬于擋渣墻系列耐火材料，普通采用鎂質(zhì)材料消費(fèi)。在多爐連澆進(jìn)程中，有時(shí)湍流器會(huì)滔在鋼液表面，起不到動(dòng)搖鋼流和維護(hù)沖擊區(qū)的作用，對(duì)鋼液質(zhì)量和安全消費(fèi)不利。湍流器上浮是由于耐火材料的密度小于鋼液密度，浸泡在鋼液中就會(huì)上浮，湍流器上浮包括湍浮器邊框上浮和全體上浮兩種情況。湍流器邊框上浮是由于鎂質(zhì)材料在高溫鋼液的浸泡下膨脹系數(shù)過(guò)大易構(gòu)成開(kāi)裂，而邊框與沖擊板接觸部位又屬于薄弱環(huán)節(jié)，易構(gòu)成邊框與沖擊板分別，全體上浮是由于安裝湍流器時(shí)底部打工層不平整，開(kāi)澆后鋼液鉆入湍流器與打工層之間的縫隙構(gòu)成湍流器全體上浮。處置措施：其一是調(diào)整湍流器的配方，控制高溫下的膨脹量;其二是安裝湍流器時(shí)在打工層表面鋪一層耐火粉，保證湍流器與打工層無(wú)縫隙。

㈢水口開(kāi)裂滲鋼含鋯芯的中包水口在澆注進(jìn)程中易開(kāi)裂招致滲鋼，經(jīng)常迫使連鑄堵流消費(fèi)或非正常停機(jī)。分析以爲(wèi)水口開(kāi)裂主要是由于鋯芯的抗熱震性不佳。處置措施：鋯芯的體積密度不能過(guò)高，體積密度越高抗熱震性越差，適當(dāng)加粗水口坯體，可以防止鋼液滲出。

㈣大包套管斷裂大包套管位于鋼包下水口和中間包之間，其冶金作用是防止鋼液從鋼包流進(jìn)中間包的進(jìn)程中鋼液飛濺和被氧化。大包套管在運(yùn)用進(jìn)程上最稀有的成果是斷裂，發(fā)作斷裂的緣由有兩個(gè)方面，一是大包套管抗熱震功用不佳，二是改換鋼包時(shí)需求讓大包套管和鋼包下水口分別，當(dāng)套管與鋼包下水口粘的緊時(shí)澆鋼工外對(duì)大包套管施加外力招致套管斷裂。

     處置措施：一是選用熱膨脹系數(shù)和彈性模具均小的材料消費(fèi)套管以提高抗熱震功用;二是當(dāng)套管與下水口無(wú)法分享時(shí)不能對(duì)套管下部施加外力，可以在套管上部鋼殼處施加外力使其分別。